顎式破碎儀在工作的過程中，運(yùn)動件上的不平衡慣性力將對運(yùn)動副產(chǎn)生附加的動壓力，從而對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)造成多方面的不利影響，如降低設(shè)備的精度和工作可靠性、在傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生沖擊載荷、加劇磨損并降低設(shè)備的效率。對于作平面往復(fù)運(yùn)動或復(fù)合運(yùn)動的構(gòu)件，它們在運(yùn)動中產(chǎn)生的慣性力不能在構(gòu)件本身得到平衡，而必須對整個機(jī)構(gòu)進(jìn)行平衡，設(shè)法使機(jī)構(gòu)的總慣性力的機(jī)架上平衡，從而減小或消除運(yùn)動構(gòu)件上的動壓力。若要使總慣性力為零，有兩個有效辦法：添加平衡質(zhì)量、對構(gòu)件進(jìn)行合理布置、*動力平衡。在研究機(jī)構(gòu)平衡的問題時，常采用質(zhì)量代換法，即將構(gòu)件的質(zhì)量用若干集中質(zhì)量來代換，使代換質(zhì)量與原有質(zhì)量在動力學(xué)上等效。通過質(zhì)量靜替代法與兩點(diǎn)替代法，對慣性力的平衡進(jìn)行研究?？芍?dāng)知心位于連桿軸線上時，若機(jī)構(gòu)運(yùn)動，質(zhì)心不動，則機(jī)構(gòu)的慣性力得到*平衡。
當(dāng)動鄂的質(zhì)心沒有位于連桿中心線上時，可用廣義質(zhì)量替代法來實(shí)現(xiàn)破碎儀構(gòu)的慣性力平衡。但其只能使運(yùn)動機(jī)構(gòu)慣性力主矢為零，且不平衡質(zhì)量的慣性力與兩平衡質(zhì)量的合慣性力不一定重合，導(dǎo)致機(jī)器發(fā)生搖振。
動力平衡法是用優(yōu)化方法確定運(yùn)動機(jī)構(gòu)的平衡質(zhì)量的大小及其安裝位置，使支座上的附加動壓力極小。
1.定期關(guān)，檢查機(jī)器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機(jī)的時候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎式破碎儀，檢查機(jī)器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴(yán)重的部件，對這些部件進(jìn)行修補(bǔ)。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產(chǎn)線中*的，機(jī)器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調(diào)整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機(jī)驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發(fā)現(xiàn)傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機(jī)械部件的潤滑。采用美孚車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂;工作2000小時，打開主軸總成對軸承進(jìn)行清洗;一般工作7200小時更換新軸承。
