被研缽式自動(dòng)研磨儀研磨加工的是粒徑較粗的固體顆粒，放在陶瓷研缽里，底面是一個(gè)符合研磨要求的研磨曲面，堅(jiān)硬、耐磨、十分光滑，研缽由慢轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行自轉(zhuǎn)，研棒的棒頭也是一個(gè)嚴(yán)格意義上的研磨曲面，研棒的中心線與研缽中心線相交成一個(gè)比較合適的斜角度。研棒伸入研缽內(nèi)，研棒內(nèi)設(shè)置了壓縮彈簧，棒頭在彈簧的作用下與研缽底部緊緊貼在在一起。研棒被快轉(zhuǎn)速的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，做類似于錐形體錐面軌跡的轉(zhuǎn)動(dòng)。

　　研缽和研棒，各自的這種運(yùn)動(dòng)，對粗顆粒形成了一種巧妙的碾壓式研磨。由于研缽和研棒所形成的研磨運(yùn)動(dòng)，對固體顆粒的研磨機(jī)會(huì)都是均等的，微粉粒度非常均勻。通過設(shè)定的一個(gè)合理的時(shí)間段的研磨之后，粗顆粒被研磨成為很細(xì)的微粉顆粒，顆粒粒度能達(dá)到微米級，有的能達(dá)到納米級。

　　因?yàn)樘沾裳欣徍脱邪糇陨淼挠捕群湍湍バ?，能將包括金剛石粉在?nèi)的超硬材料研磨成納米級微粉，所有被研磨的材料全部存放在研缽里，操作完成前后沒有材料的損耗，抗噪音系統(tǒng)及自動(dòng)除塵系統(tǒng)組成。整個(gè)磨樣過程包括夾樣、粗磨、冷卻、細(xì)磨。通訊布線通過使用防爆接頭和鋼管實(shí)現(xiàn)防爆處理，變頻器放置地點(diǎn)不必做防爆處理。攪拌機(jī)目前仍然為手動(dòng)控制。需要組建監(jiān)控中心，將現(xiàn)有的研磨機(jī)自控系統(tǒng)的PLC和變頻器的工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。對攪拌設(shè)備進(jìn)行自控改造，改造后的攪拌自控系統(tǒng)能夠達(dá)到正常工作狀態(tài)下的無人職守，并能對攪拌自控系統(tǒng)的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，通過上位機(jī)顯示器能夠設(shè)定每次攪拌時(shí)間。
 

　　研磨套件作為研磨儀的關(guān)鍵部件，可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求進(jìn)行冷卻或加熱，并且易于清洗。此外，研磨套件的材料有多種選擇，可以根據(jù)不同的研磨任務(wù)進(jìn)行替換，以實(shí)現(xiàn)好的研磨效果。

　　作用原理是通過擠壓和摩擦實(shí)現(xiàn)搗磨、混和與研磨制樣。研缽本身是轉(zhuǎn)動(dòng)的，研磨樣品由一個(gè)鏟料頭推進(jìn)到臼杵和研缽之間，這種被動(dòng)式推進(jìn)確保了樣品在研磨過程中的反復(fù)擠磨，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了樣品的均勻混和。研缽的設(shè)計(jì)偏心位置，使得臼杵與研缽和研磨樣品接觸后能自動(dòng)跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，臼杵的重量和可調(diào)節(jié)的彈簧壓力提供了所需的研磨壓力。